Главная » Этапы изготовления электросварных прямошовных труб

Этапы изготовления электросварных прямошовных труб

Трубная продукция является достаточно востребованной на рынке металлопроката. Об этом говорит тот факт, что около 10% общего объема всей выпускаемой стали приходится на изготовление труб.

ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОСВАРНАЯ ПРЯМОШОВНАЯ ТРУБА?

Прямошовные сварные стальные трубы – это изделия, созданные с помощью сварки прямых стыков, параллельных оси труб.

Данный вид металлопродукции имеет ряд преимуществ:

  • доступная стоимость;
  • большой ассортимент (различные диаметры и толщина стенки);
  • универсальность применения.

Электросварные трубы необходимы для прокладки трубопроводов, машиностроения, строительства, создания инженерных сетей. Прямошовные сварные изделия выдерживают повышенную нагрузку и высокое давление, поэтому их часто эксплуатируют для нефте-, газо- и водопровода, а также локальной коммуникации.

Для производства стальной трубы используется высокочастотная сварка, которая обеспечивает высокие характеристики прочности будущей продукции.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Этапы изготовления электросварных прямошовных труб

В Украине такие изделия изготавливаются на основании ГОСТ 10704-91. Создание стальных электросварных труб составляется из следующих этапов:

  • Порезка листового металла. Материал режется оборудованием для продольной резки. Такие агрегаты являются весьма производительными, точными, а также они способны взять металл различной ширины и толщины. В будущем это приведет к схождению кромок полос.
  • Правка полос. В ходе процесса полосы проходят через спаренные горизонтальные валки, благодаря чему с поверхности устраняются дефекты.
  • Сварка полос. Выполняется полуавтоматической сваркой под флюсом для формирования прочных швов. Полоса передается в дальнейшем в накопитель.
  • Придание форм трубной заготовке. Для того чтобы плоская заготовка стала круглой трубой, необходимо пропустить ее через горизонтальные и вертикальные валки.
  • Сварка продольного шва. Кромки нагреваются до определенной температуры плавления, после чего сдавливаются роликами. Это способствует образованию прочного соединения.  Стоит отметить, что сварка производится индукционным или контактным способом. В первом случае нагрев за несколько секунд осуществляется индуктором, который провоцирует в заготовке высокочастотный переменный ток. Применение контактного способа подразумевает передачу тока от генератора с помощью контактов.
  • Снятие грата – улучшение внешнего вида и качества шва.
  • Калибровка. Используется для устранения овальности сварных труб и придания им геометрических форм.
  • Профилирование. Круглая заготовка пропускается через оборудование, придающее прямоугольную форму. Используется при изготовлении профильных изделий.
  • Порезка. Выполняется на специальном отрезном станке.
  • Контроль качества.

ЭТАПЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА

Последний процесс является одним из самых важных, включая следующие этапы:

  • Неразрушающийся контроль. В линию стана устанавливается дефектоскоп, который проверяет прочность швов. Чаще всего выполняется ультразвуковым или рентгеновским способом.
  • Гидроиспытание. Суть заключается в создании кратковременного повышенного давления до 30 или 60 кгс/см2. При этом трубы не должны деформироваться и пропускать воду.
  • Сплющивание. В ходе процесса трубы сплющиваются до расстояния между стенками, в результате чего не должно быть трещин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Наверх