Содержание
Трубная продукция является достаточно востребованной на рынке металлопроката. Об этом говорит тот факт, что около 10% общего объема всей выпускаемой стали приходится на изготовление труб.
ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОСВАРНАЯ ПРЯМОШОВНАЯ ТРУБА?
Прямошовные сварные стальные трубы – это изделия, созданные с помощью сварки прямых стыков, параллельных оси труб.
Данный вид металлопродукции имеет ряд преимуществ:
- доступная стоимость;
- большой ассортимент (различные диаметры и толщина стенки);
- универсальность применения.
Электросварные трубы необходимы для прокладки трубопроводов, машиностроения, строительства, создания инженерных сетей. Прямошовные сварные изделия выдерживают повышенную нагрузку и высокое давление, поэтому их часто эксплуатируют для нефте-, газо- и водопровода, а также локальной коммуникации.
Для производства стальной трубы используется высокочастотная сварка, которая обеспечивает высокие характеристики прочности будущей продукции.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ
В Украине такие изделия изготавливаются на основании ГОСТ 10704-91. Создание стальных электросварных труб составляется из следующих этапов:
- Порезка листового металла. Материал режется оборудованием для продольной резки. Такие агрегаты являются весьма производительными, точными, а также они способны взять металл различной ширины и толщины. В будущем это приведет к схождению кромок полос.
- Правка полос. В ходе процесса полосы проходят через спаренные горизонтальные валки, благодаря чему с поверхности устраняются дефекты.
- Сварка полос. Выполняется полуавтоматической сваркой под флюсом для формирования прочных швов. Полоса передается в дальнейшем в накопитель.
- Придание форм трубной заготовке. Для того чтобы плоская заготовка стала круглой трубой, необходимо пропустить ее через горизонтальные и вертикальные валки.
- Сварка продольного шва. Кромки нагреваются до определенной температуры плавления, после чего сдавливаются роликами. Это способствует образованию прочного соединения. Стоит отметить, что сварка производится индукционным или контактным способом. В первом случае нагрев за несколько секунд осуществляется индуктором, который провоцирует в заготовке высокочастотный переменный ток. Применение контактного способа подразумевает передачу тока от генератора с помощью контактов.
- Снятие грата – улучшение внешнего вида и качества шва.
- Калибровка. Используется для устранения овальности сварных труб и придания им геометрических форм.
- Профилирование. Круглая заготовка пропускается через оборудование, придающее прямоугольную форму. Используется при изготовлении профильных изделий.
- Порезка. Выполняется на специальном отрезном станке.
- Контроль качества.
ЭТАПЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА
Последний процесс является одним из самых важных, включая следующие этапы:
- Неразрушающийся контроль. В линию стана устанавливается дефектоскоп, который проверяет прочность швов. Чаще всего выполняется ультразвуковым или рентгеновским способом.
- Гидроиспытание. Суть заключается в создании кратковременного повышенного давления до 30 или 60 кгс/см2. При этом трубы не должны деформироваться и пропускать воду.
- Сплющивание. В ходе процесса трубы сплющиваются до расстояния между стенками, в результате чего не должно быть трещин.