Главная » Механическая обработка металла — основные виды

Механическая обработка металла — основные виды

Вариантов обработки металла немало. Одни из них подразумевают применение сложного оборудования, другие – невозможны без температурного воздействия на заготовку. Металл режут лазером, плазмой, обрабатывают с ЧПУ на станках. Наиболее востребованным и широко применяемым методом по праву считается механическая обработка металла, представленная в нескольких вариантах исполнения.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА: ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ

В отличие от других способов обработки металла механический метод не изменяет структуру сырья, позволяя ограничиться лишь изменением физических размеров заготовки. В процессе работы деталь «подгоняется» под заданные чертежом параметры. С этой целью используют различные режущие инструменты, сварку, специальные станки. Обработка может подразумевать снятие части материала или изменение параметров заготовки без снятия материала. Без снятия материала, как правило, проводится черновая обработка металла, требующая последующей доработки. Очень часто для получения оптимального результата металлическая заготовка подвергается не одному, а нескольким видам воздействия с целью обработки. Такая технология носит название универсальной.

Результат механической обработки – детали высокой точности, полностью отвечающие заданным параметрам. Они имеют ровную фактуру и точную форму.

Среди наиболее распространенных методов механического воздействия на металлопродукцию можно выделить:

  • резку;
  • пластическую деформацию;
  • деформирующее резание;
  • электрообработку.

Каждый из способов представлен также в нескольких вариантах решений, имеющих свое назначение и ограничения, плюсы и минусы.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ

Механическая обработка металла

Резка – наиболее распространенный способ получения деталей из металлических заготовок. Одно из свойств резания – получение новой поверхности металла после обработки. С применением режущих инструментов и специальных станков верхние слои заготовки сначала деформируются, а после этого – снимаются. Полученная металлическая стружка носит название «припуск» и является избыточным материалом. Задача мастера – минимизировать эти отходы, обеспечив при этом высокое качество готовой детали.

Для резания применяют разные инструменты и оборудование. В зависимости от предпочитаемого инструментария обработка резанием может быть представлена:

  • точением и фрезерованием;
  • сверлением и строганием;
  • долблением и шлифованием;
  • протягиванием.

Точение применяется для работы с деталями цилиндрической, спиральной или винтовой формы. Объекту обработки передается вращательный импульс, а самому оборудованию – поступательный. Резец движется вдоль или поперек заготовки, обтачивая ее в нужном направлении. Таким образом обрабатывают все режущие кромки.

Фрезерование проводится в направлении вдоль заготовки с применением режущего инструмента – фрезы.

Сверление дает возможность создавать сквозные или глухие отверстия. Как правило, для профессионального сверления на предприятиях используется специальное станочное оборудование.

Строгание применяется для обработки металла линейной формы. Изогнутый резец может перемещаться с вариативной скоростью по прямой или поступательно.

Долбление применяется для механической обработки фасонных или плоских поверхностей разных металлов.

Обычно заключительным этапом механической обработки металла является шлифование. Такая обработка улучшает состояние поверхности детали, удаляет мелкие дефекты, делает фактуру ровной и гладкой. Рабочий инструмент для шлифовки – металлические круги или ленты с абразивным напылением.

Есть и другие «режущие» способы обработки металла, но они применяются гораздо реже и не играют ведущей роли.

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛА

Механическая обработка металла

Проводится под силовым воздействием на заготовку извне. Применение метода дает возможность изменять форму и конфигурацию заготовки без использования режущих инструментов. К таким способам воздействия на металл относятся:

  • ковка;
  • штамповка;
  • воздействие пресса;
  • накатка резьбы.

Часто после воздействия пресса или ковки металл обрабатывают электрохимическим способом (на него наносят дополнительные покрытия – латунное, никелевое и пр.). Такая дополнительная обработка позволяет повысить эксплуатационные свойства металла.

Деформирующее резание представляет собой совмещение технологий обычной резки металла и деформирующего воздействия. Такой подход позволяет восстанавливать изношенные детали, возвращая им первоначальные форму и очертания.

ЭЛЕКТРООБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Производить детали высокого качества с наибольшей гарантией позволяет электрофизическая обработка металлоизделий. Заготовки обрабатывают на специальном оборудовании, к которому относятся:

  • токарный стан;
  • сверлильное оборудование;
  • машина для шлифовки;
  • фрезы и протяжные станы;
  • пресс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Наверх